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漿液泵耐磨修復(fù)技術(shù)指導(dǎo)書

漿液泵耐磨修復(fù)技術(shù)指導(dǎo)書

火力發(fā)電廠脫硫漿液循環(huán)泵受石灰石漿液長(zhǎng)期腐蝕和沖刷作用發(fā)生損壞影響正常使用,由于漿液循環(huán)泵價(jià)值較高,很有必要進(jìn)行修復(fù)再次使用。脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵通常是襯膠泵和金屬泵兩種。

一、襯膠泵護(hù)套的修復(fù):襯膠泵損壞方式通常為襯膠層破損、鼓包脫粘,修補(bǔ)以修補(bǔ)橡膠襯里為主。清理破損及脫粘處橡膠,直到與金屬殼體粘接結(jié)實(shí)處為止,并修整出合適坡口,打磨處理金屬基體,配置DT811A防磨底涂與JY812A磨料進(jìn)行配合使用最終使產(chǎn)品得到充分固化即可。

二、金屬泵修復(fù)工藝:

(一)、施工條件:

1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃,相對(duì)濕度必須低于60%;

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

(二)、制定施工方案:

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙,確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的設(shè)備的外廊尺寸;

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

(三)、表面處理:

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行打磨,選用與設(shè)備匹配的防磨材料進(jìn)行修補(bǔ)工作

2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng),以5cm/min的速度,使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;

3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分,做好遮蓋保護(hù)。

(四)、耐磨防腐材料選用:

  1.DT811A設(shè)備專用修復(fù)材料

  2.JY812A設(shè)備專用修復(fù)材料;

該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長(zhǎng)期抵御流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用(-20℃~250℃)設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

、耐磨材料施工:

1、防磨系列設(shè)備專用修復(fù)材料使用注意事項(xiàng):

①.嚴(yán)格按照防磨材料設(shè)備專修復(fù)材料的比例混合,攪拌均勻。攪拌不均勻會(huì)出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②.充分混合材料后需在10-20分鐘內(nèi)用完,否則材料會(huì)固化變硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料會(huì)出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 耐磨材料設(shè)備專用修復(fù)材料使用順序:

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備,再將DT811A底涂設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻,用毛刷將混合后的底涂材料與設(shè)備大部分磨損較輕的部位,朝一個(gè)方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實(shí);

② .JY812A設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合,攪拌均勻后用批刀將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位,朝一個(gè)方向涂抹,一邊涂抹一邊壓實(shí);

③.在材料初固前,使用刮板將涂層的材料表面修理平整;

④.初固后,將JY812A設(shè)備專用修復(fù)材料按比例充分混合攪拌,用鏟子將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,進(jìn)行封層處理,初固前將表面修補(bǔ)平整;

⑤.氣溫較低時(shí),可以將防磨材料組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌;

⑥.加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化,按固化溫度表進(jìn)行加溫。

(六)、研磨驗(yàn)收:

1.研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn);

2.驗(yàn)收:配套設(shè)備進(jìn)行組裝,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),密封相配面應(yīng)試配合格;

 

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