耐磨陶瓷涂料施工方法與養護，水泥廠可以根據不同的設備或零件的操作溫度，選用不同種類的耐磨陶瓷涂料，根據磨損介質和沖刷速度的不同，一般在風 管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為 20mm，局 部磨損嚴重的部位，如選粉機下料錐斗、下料溜槽 等處，可以增加施工厚度至 30mm 或 40mm。 在施工厚度為20mm的情況下，經過除油脂、除 漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網，通常采 用花網式焊接，焊點之間的間距為200～300mm。然 后將現場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的 混合物涂抹上即可。

　　由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常之快，因此，每次攪拌好后應盡快施工完，這個施工時間期限根據現場溫度的不同，一般為30～ 60min。殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續使 用了。 在施工厚度超過 20mm 的情況下，則需要先在 設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采 用 6mm 的鋼筋；施工厚度為 40mm 時，采用8～10mm 的鋼筋。然后再在鋼筋上焊接鋼網，攪拌、涂抹程 序與施工厚度 20mm 時一樣。 如果是高溫情況下的應用，例如三次風閥門， 則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據母板使 用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注 料表面焊接鋼網，涂抹耐磨陶瓷涂料。 定向纖維的使用，增強了耐磨陶瓷涂層的韌 性，使其具有的形變能力，因此無論是在現 場安裝好的設備上施工，還是在車間里施工完畢后 再吊裝，都不會影響它的強度和使用壽命。 耐磨陶瓷涂料常溫下（20℃）養護三天就可以 達到所需要的強度和硬度，就可投入使用。 

　　耐磨膠泥的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃 度、速度和沖刷角有關，顆粒越小，濃度越低，沖 刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷層的使用 壽命就越長。通常在礦渣微粉生產線的網管里，微 粉比表面積為420～450m2/kg,濃度在350g/m3，速度 在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的 耐磨陶瓷層可以使用 8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使 用壽命在 10年以上。 新型干法水泥生產線中，應用耐磨陶瓷涂料，取得了很好的效果。在以下部位應用了耐磨陶瓷涂料：篦冷機至頭排電除塵器的進風管道，頭排電除塵器的進風口氣體分布板，篦冷機破碎機下料口， 煤磨磨頭倉錐部，風掃煤磨出風管，煤磨動態選粉機殼體以及風錐體，煤磨動態選粉機出口到煤磨除塵器的進風管道，立磨磨輥的密封風管， 立磨到旋風分離器的進風管道以及旋風分離器內部殼體，旋風分離器到循環風機的管道。 通過 1 年多的應用，實踐證明，應用耐磨陶瓷涂料 保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫 性好，無剝落現象，表面幾乎無磨損。達到了設計要求和維護的目的，降低了維護費用和 生產成本，提高了設備的運轉率。